環(huán)保型溶劑丙二醇丁醚在覆銅板中的應用

　　隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，我國覆銅板行業(yè)得到迅猛發(fā)展，目前已成為全世界最大的覆銅板生產(chǎn)國和出口國[1]。當前覆銅板是采用濕法生產(chǎn)，膠水中含有30~40%的有機溶劑[2]。在浸膠烘干過程會有大量含N-N二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮等毒性較強的有機溶劑廢氣產(chǎn)生，這不僅污染環(huán)境、影響職工和居民健康，而且還給安全生產(chǎn)帶來了隱患[3]。因此，在覆銅板生產(chǎn)中使用安全環(huán)保的綠色溶劑已經(jīng)成為關系該行業(yè)生存和發(fā)展的重要工作。
　　我公司自1995年起，根據(jù)覆銅板行業(yè)發(fā)展的要求，加大科技開發(fā)力度，開發(fā)的乙二醇醚系列和丙二醇醚系列產(chǎn)品，各項技術指標均達到或超過國外同類產(chǎn)品的水平，并于1999年通過了ISO9002質(zhì)量管理體系認證。
　　二期工程完成后，年生產(chǎn)能力可達到20000噸，將能更好地為CCL行業(yè)服務。環(huán)保型溶劑丙二醇丁醚（PNB）具有較高的沸點，相對揮發(fā)性小，安全性極高，是用于工業(yè)生產(chǎn)的綠色環(huán)保型溶劑。本文以丙二醇丁醚為例研究了其在覆銅板中的應用。
　　2.1丙二醇丁醚生產(chǎn)技術的創(chuàng)新研究
　　覆銅板行業(yè)屬電子行業(yè)，對醇醚的含量、水分等指標要求較高，我公司根據(jù)覆銅板行業(yè)特點的要求，進行了合成工藝路線的創(chuàng)新研究，新型高效催化劑的研究，以及提純、除雜工藝的研究，并獲得成功。六項科技成果通過了省級鑒定，兩項填補了國內(nèi)空白，滿足了CCL行業(yè)對丙二醇丁醚的綜合需求。
　　2.2產(chǎn)品主要技術指標與質(zhì)量保證體系
　　我公司在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)中，堅持“質(zhì)
　　量第一，精益求精”的指導思想，建立了科學的質(zhì)量控制體系和監(jiān)測體系。我公司擁有色譜儀、-40℃低溫運動粘度儀、折光率儀等先進分析、測試設備近二十臺，并擁有一支責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的技術隊伍，企業(yè)標準和各種技術文件齊全。經(jīng)過不斷努力，我公司醇醚產(chǎn)品的GC含量達到99%以上，水分控制在0.1%以下，產(chǎn)品合格率達99.6%，
　　在1999年通過了ISO9002質(zhì)量保證體系認證。經(jīng)市場抽樣調(diào)查，權威機構檢測，產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過國外同類產(chǎn)品的指標。
　　2.3丙二醇甲醚溶解性能的研究及其在覆銅板行業(yè)的應用
　　在FR-4覆銅板生產(chǎn)中，普遍采用雙氰銨（Dicy）作固化劑，雙氰銨是一種應用較早，具有代表性的潛伏性固化劑，以雙氰銨作固化劑的環(huán)氧覆銅板，具有良好的綜合性能，而且膠液和粘結片的貯存期長，便于生產(chǎn)管理。在FR-4覆銅板生產(chǎn)中，習慣上采用N-N二甲基甲酰胺作溶劑來溶解雙氰胺，N-N二甲基甲酰胺屬有毒化學品，能刺激皮膚和粘膜，引起毒性反應，特別是在堿作用下水解，生成二甲胺，引起繼發(fā)性中毒。隨著經(jīng)濟技術和社會的進步，人們對環(huán)境和健康提出了越來越高的要求，采用綠色醇醚溶劑，逐步減少使用乃至完全取代二甲基甲酰胺已成為廣大覆銅板生產(chǎn)廠家的共識。
　　丙二醇丁醚是一種無色透明液體，能部分水溶，可增溶大多數(shù)溶劑，蒸發(fā)速率與乙二醇丁醚相近，是后者良好的替代品，在常壓下沸點為171.1℃。丙二醇丁醚的極性與N-N-二甲基甲酰胺（DMF）相近，對雙氰胺有良好的溶解性能，但毒性僅為N-N二甲基甲酰胺千分之一。參照典型FR-4配方，調(diào)整N-N二甲基甲酰與丙二醇丁醚比例，考察其對雙氰胺的溶解特性，結果如表4所示
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　　結果表明，在對雙氰胺的溶解性能上，丙二醇丁醚與DMF相比并無明顯差異，且與溴化環(huán)氧樹脂相容性較好，在委托協(xié)作覆銅板生產(chǎn)廠家所作的后續(xù)試驗中，并未出現(xiàn)固化反應不勻和粘接片中析晶現(xiàn)象，試驗結果令人滿意。丙二醇甲醚在覆銅板中的成功應用，極大地提高了覆銅板的環(huán)保性能。