常規(guī)元素對鑄鐵性能影響
本文導讀:在鑄鐵中以兩種形態(tài)存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高鑄鐵的強度和硬度,含量過多,則使鑄鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。
碳(C):
在鑄鐵中以兩種形態(tài)存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高鑄鐵的強度和硬度,含量過多,則使鑄鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強度低,它的存在能增加鑄鐵的鑄造性能。
硅(Si):
能促使鑄鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化鑄鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使鑄鐵變硬變脆。
錳(Mn):
能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高鑄鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳,進入爐渣。
磷(P):
屬于有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優(yōu)良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%。
硫(S):
在鑄鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結(jié)合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動性,顧含硫高的鑄鐵不適于鑄造細件。鑄造鑄鐵中硫的含量規(guī)定最多不得超過0.06%。